| Popis produktu | ||||
| Identifikace pryskyřice | 50% vyztužený skelným vláknem, odolný proti hydrolýze, oleji, odolný proti nárazu, s vysokým modulem, odolný proti tepelnému stárnutí, vynikající povrchová úprava | |||
| Barva | Černá nebo standardní barva | |||
| Hlavní aplikace | Elektrické komponenty, elektronické komponenty, automobilové komponenty atd. | |||
| Způsob zpracování | Vstřikování | |||
| Typické vlastnosti | Testovací metoda | Testovací podmínka | Hodnota | Jednotka |
| Fyzické vlastnosti | ||||
| Hustota | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.59 | g/cm³ |
| Rychlost toku taveniny | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃/5 kg | 35 | g/10 min |
| Smrštění | GB15585 | 0,15-0,3 | % | |
| Mechanické vlastnosti | ||||
| Pevnost v tahu | DIN ENISO 527 | 50 mm/min | 230 | MPa |
| Prodloužení při přestávce | >3 | % | ||
| Pevnost v ohybu | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 340 | MPa |
| Ohybový modul | 16500 | MPa | ||
| Modul v tahu | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 14500 | MPa |
| Izod Vrubová nárazová síla | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 22 | KJ/M² |
| Izod Vrubová nárazová síla | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30℃ | 10 | KJ/M² |
| Konzolový nosník nemá nedostatek rázové pevnosti | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 95 | KJ/M² |
| Konzolový nosník nemá nedostatek rázové pevnosti | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30℃ | 40 | KJ/M² |
| Tepelný výkon | ||||
| Teplota deformace teplem | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa | 240 | ℃ |
| Teplota deformace teplem | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa | 250 | ℃ |
| Vika změkne | DIN EN ISO 306 | 120℃/hod 50N | 255 | ℃ |
| Zpomalení hoření | ||||
| Hořlavost | UL94 | 0,38 mm | HB | třídy |
| Hořlavost | UL94 | 0,5 mm | HB | třídy |
| Hořlavost | UL94 | 0,75 mm | HB | třídy |
| Hořlavost | UL94 | 1,5 mm | HB | třídy |
| Hořlavost | UL94 | 3 mm | HB | třídy |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 0,4 mm | / | ℃ |
| GWFI | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| GWFI | IEC 60695-2-12 | 3 mm | 650 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 0,75 mm | / | ℃ |
| GWIT | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 550 | ℃ |
| GWIT | IEC 60695-2-13 | 3 mm | 550 | ℃ |
| Jiný výkon | ||||
| Tlak míče | IEC 60695-10-2 | 205 | ℃ | |
„Poznámka: (1) Uvedené údaje jsou typické hodnoty a jsou určeny pouze jako reference pro zákazníky; nepředstavují záruku minimálních nebo maximálních standardů kvality ani žádnou jinou záruku. (2) Výkon se může lišit v závislosti na barvě.“
"Upozornění: Údaje a informace v tomto dokumentu jsou založeny na našich současných znalostech a zkušenostech. Pokud budou v budoucnu k dispozici nové poznatky nebo zkušenosti, vyhrazujeme si právo upravit informace a data v tomto dokumentu bez předchozího upozornění. Vzhledem k tomu, že podmínky použití a platné zákony se mohou lišit podle místa a času, je odpovědností zákazníka určit, zda jsou produkty a informace o produktech v tomto dokumentu vhodné pro použití zákazníkem, a zajistit, aby byly v souladu s jinými zákony nakládání s produkty a zákony společnosti Lius. Composite Materials nepřebírá žádnou odpovědnost ani závazky týkající se informací v tomto dokumentu a neposkytuje žádné záruky Všechny předpokládané záruky týkající se prodejnosti produktů nebo jejich vhodnosti pro konkrétní účel jsou tímto výslovně vyloučeny.
| Typický proces vstřikování | |
| Plastové sušení | |
| Doba schnutí | 2 až 4 hodiny |
| Teplota sušení | 100-130 ℃ |
| Zařízení na sušení | Horkovzdušná sušička |
| Typ sušení | Průběžné sušení (výrobní proces) |
| Proces vstřikování | |
| Sekce trysek | 260-280 ℃ |
| Sekce plastů | 280-300 ℃ |
| Sekce dopravy | 260-280 ℃ |
| Maximální teplota vstřikování | 330 ℃ |
| Vstřikovací tlak | 40 až 120 MPa |
| Rychlost vstřikování | 30-75 mm/s |
| Rychlost plastifikačního tlaku | Tlak: 65–100 MPa; Rychlost: 60–85 mm/s |
| Plastifikační zpětný tlak | 3–40 MPa |
| Doporučená teplota formy | 100-150 ℃ |
Poznámka: Výše popsaný proces vstřikování se může lišit v závislosti na faktorech, jako je tvar produktu, konstrukce formy a specifikace vstřikovacího stroje; specifické úpravy by měly být provedeny na základě skutečných podmínek.
Language







