Language
| Popis produktu | ||||
| Identifikace pryskyřice | 30% vyztužené skelným vláknem, tepelně stabilní, vysoce tuhá, olejivzdorná, rozměrově stálá a odolná proti pájení | |||
| Barva | Přírodní nebo černé | |||
| Hlavní aplikace | Elektrické komponenty, komponenty pro lokomotivy, automobilové komponenty, nádrže chladičů, automobilové chladicí systémy | |||
| Způsob zpracování | Vstřikování | |||
| Typické vlastnosti | Testovací metoda | Zkušební podmínka | Hodnota | Jednotka |
| Fyzikální vlastnosti | ||||
| Hustota | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | g/cm³ |
| Rychlost toku taveniny | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃/10 kg | 33 | g/10 min |
| Smrštění | GB15585 | 0,2-0,4 | % | |
| Mechanické vlastnosti | ||||
| Pevnost v tahu | DIN EN ISO527 | 50 mm/min | 190 | MPa |
| Prodloužení při přestávce | 3 | % | ||
| Pevnost v ohybu | NEN ISO 178 | 2 mm/min | 255 | MPa |
| Ohybový modul | 9200 | MPa | ||
| Modul v tahu | EN ISO 527 | 2 mm/min | 11000 | MPa |
| Izod Vrubová nárazová síla | EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 12.5 | KJ/M² |
| Konzolový nosník nemá nedostatek rázové pevnosti | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 70 | KJ/M² |
| Tepelný výkon | ||||
| Teplota deformace teplem | DIN EN ISO75 | 1,8MPa, nežíhaný | 250 | ℃ |
| Teplota deformace teplem | DIN EN ISO 75 | 0,45MPa, nežíhaný | 255 | ℃ |
| Teplota tání | DIN EN ISO 3146 | DSC | 260 | ℃ |
| Vlastnosti zpomalující hoření | ||||
| Vlastnosti zpomalující hoření | UL94 | 0,75 mm | HB | |
| Vlastnosti zpomalující hoření | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Vlastnosti zpomalující hoření | UL94 | 3 mm | HB | |
| Záře s indexem hořlavosti | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Záře s indexem hořlavosti | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Index hořlavosti žhavícího drátu | IEC60695-2-12 | 3 mm | 750 | ℃ |
| Záře s indexem hořlavosti | IEC60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Index hořlavosti žhavícího drátu | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 650 | |
| Index hořlavosti žhavícího drátu | IEC60695-2-13 | 3 mm | 750 | ℃ |
Poznámky:
(1) Uvedené údaje jsou typické hodnoty a jsou určeny pouze jako reference pro zákazníky. Nepředstavují záruku minimálních nebo maximálních standardů kvality, ani neslouží jako záruka pro žádný jiný účel.
(2) Výkon se může lišit v závislosti na barvě.
Poznámka: Údaje a informace v tomto dokumentu vycházejí z našich současných znalostí a zkušeností. Pokud budou v budoucnu k dispozici nové poznatky nebo zkušenosti, vyhrazujeme si právo upravit informace a údaje v tomto dokumentu bez předchozího upozornění. Protože se podmínky použití a platné zákony mohou lišit podle místa a času, je odpovědností zákazníka určit, zda jsou produkty a informace o produktech v tomto dokumentu vhodné pro jejich použití, a zajistit, aby jeho pracoviště a způsoby manipulace s produkty byly v souladu s platnými zákony a dalšími vládními nařízeními. Lishu New Materials nepřebírá žádnou odpovědnost nebo závazky týkající se informací v tomto dokumentu a neposkytuje žádné záruky. Veškeré předpokládané záruky týkající se prodejnosti produktů nebo jejich vhodnosti pro konkrétní účel jsou tímto výslovně vyloučeny.
| Typický proces vstřikování | ||
| Sušení plastů | ||
| Doba schnutí | 3 až 4 hodiny | |
| Teplota sušení | 120-140 ℃ | |
| Zařízení na sušení | Horkovzdušná sušička | |
| Typ sušení | Průběžné sušení (výrobní proces) | |
| Vstřikování Process | ||
| Sekce trysek | 280-300 ℃ | |
| Sekce plastů | 290-310 ℃ | |
| Sekce dopravy | 270-290 ℃ | |
| Maximální teplota vstřikování | 330 ℃ | |
| Vstřikovací tlak | 60 až 120 MPa | |
| Rychlost vstřikování | 30-75 mm/s | |
| Rychlost plastifikačního tlaku | Tlak: 65–100 MPa; Rychlost: 60–85 mm/s | |
| Plastifikační zpětný tlak | 10 až 40 MPa | |
| Doporučená teplota formy | 80-120 ℃ | |
Poznámka: Výše popsaný proces vstřikování se může lišit v závislosti na faktorech, jako je tvar produktu, konstrukce formy a specifikace vstřikovacího stroje; specifické úpravy by měly být provedeny na základě skutečných podmínek.
